《中国制造2025》明确提出推进制造过程的智能化改造，通过智能工厂、数字化车间等载体实现企业生产环节的转型升级，达到降本增效的发展目标。当前通用的高级计划排程系统-APS(Advanced Planning and Scheduling）是企业智能化改造实施过程中的一个重要模块系统，能够帮助企业提高订单准时交货率、缩短订单生产过程时间、快速解决插单难题、减少机台产线停机等待时间、减少生产缺料现象和库存，对企业的运营效率与成本有一定提升。柔性化智能排产系统F-APS(Flex-Advanced Planning and Scheduling),是苏州英达瑞机器人科技有限公司独立设计研发的一款面向流程型/离散型生产企业的智能、全自动计划排产系统。此系统充分运用了工业大数据分析技术、研发的标准模型库等，实现了信息化系统与大数据分析技术的有效结合。此系统的技术特点包括：全自动/半自动排产模式（可切换）、工序级车间计划分解、精细化投料计划、灵活的计划调度处理、滚动式闭环计划、交期评估、可视化操作与展示。 F-APS系统的创新性： 1.灵活性：支持多参数灵活配置（可配置参数超过200）根据行业特性能够灵活增减排产阐述，系统自动进行模型校对，快速应变新的排产要求。 2.智能化：约束条件的基础设定除了人工维护，还能从MES、ERP等周边系统中获取，通过自带大数据分析系统，进行基础设定最优化推荐，节省人工维护工时，降低人工判断的风险。 3.精准性：利用大数据模块自动优化基础参数的设定外，同时自我学习排产的结果信息，根据排产结果与调整记录，分析排产各制约条件的优先有效顺序，并进行模型的合理修正，提升排产的效率与准确性。 4.高效率：在优化的参数与模型的基础上，系统支持动态规划、模拟退火、遗传算法，神经网络等人工智能算法，提升算法的先进性。在同等需求条件下，速度提升30%。